АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ мод. «Beaver SUPERLINE 230»

ООО "Венец Сибири"
комплексное решение вопросов лесопереработки

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ

мод. «Beaver SUPERLINE 230».

НАЗНАЧЕНИЕ

Новейшая линия сращивания последнего поколения с увеличенной шириной получаемой детали до 230 мм. Предназначена для нарезания зубчатых шипов на торцах деревянных брусков, нанесения на шипы клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания короткомерных брусков на зубчато-клеевое соединение с торцовкой готовых заготовок в размер.

Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине. Отличительной особенностью является дозированная система нанесения клея и принципиально новые шипорезные группы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для внедрения на предприятиях и в цеха по производству высококачественных столярно-строительных изделий (в том числе и экспортного исполнения), клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

С помощью механизмов и узлов, оснащенных системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), вручную и автоматически осуществляются следующие операции:

набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
торцовка пакета заготовок;
нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
торцовка пакета заготовок;
нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
нанесение клея на шипы пакета заготовок;
передача пакета заготовок на транспортер;
поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
перемещение в зону прессования;
прессование плети в прессе сращивания по длине;
разгрузка пресса сращивания по длине.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ВАРИАНТЫ ЗАРЕЗКИ ШИПОВ

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Наименование параметров	Автоматический шипорез	Автоматический шипорез с клеенамазкой	Автоматический пресс для сращивания
Максимальный размер пакета заготовок, мм	630(800)*х800х230	630(800)*х800х230	---
Максимальный размер заготовки, мм	800х80х230	800х80х230	---
Минимальный размер заготовки, мм	150х30х20	150х30х20	---
Максимальный размер клееной заготовки, мм	---	---	6000х230х80
Минимальный размер клееной заготовки, мм	---	---	2000х30х20
Максимальная производительность, м/мин	---	---	24
Скорость подачи заготовок в пресс (бесступенчатая), м/мин	---	---	3,5 - 32
Наибольшее усилие прессования, кг	---	---	6500
Общая мощность элестродвигателей, кВт	22,7	22,7	8
Мощность двигателя гидростанции, кВт	2,2	2,2	4
Мощность двигателя шпинделя, кВт	15	15	---
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6750	6750	---
Диаметр шпинделя, мм	50	50	---
Мощность двигателя пилы, кВт	5,5	5,5	4
Скорость вращения пильного шпинделя, об/мин	2840	2840	2800
Диаметр пильного шпинделя, мм	30	30	30
Габаритные размеры, (длина х ширина), мм	16200 х 5930
Рабочее давление, кг/см²	6 - 8	6 - 8	6 - 8

* Под заказ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Увеличенный рабочий стол каретки Увеличенная до 800 мм ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков, позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
	Увеличенная производительность линии Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
	Высокоточные линейные направляющие Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным высокоточным линейным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество склеенных заготовок.
	Звуко- и пылезащита шипорезных станков Шипорезные станки закрыты звуко- и пылезащитными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации линии в соответствии с нормами CE.
	Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.
	Специальное устройство для нанесения клея Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.
	Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.
	Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.
	Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику.
	Усиленный верхний прижим на шипорезных станках Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.
	Дополнительные ограждения на шипорезной каретке Осуществляют надежную защиту режущего инструмента и не допускают попадания стружки в рабочую зону, что обеспечивает высокую безопасность работы линии.
	Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом.
	Боковой прижим ламелей Боковой пневматический прижим ламелей при подаче в пресс для сращивания осуществляет более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку.
	Усиленная конструкция пресса Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры, предназначенные для подачи наживленной плети в зону прессования, обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции.
	Гидроцилиндр прессования Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий.
	Централизованная система смазки Узлы, работающие в тяжелых условиях и имеющие рабочие перемещения, обеспечиваются смазкой от централизованной системы, установленной на каждом станке линии.
	Электрооборудование линии Отдельно стоящий электрошкаф с комплектующими элементами ведущих зарубежных фирм «Siemens» и «Omron» обеспечивает надежную работы всех систем автоматики линии.